所在位置:首页 > 新闻中心 > 行业动态

新闻中心

行业动态

珠宝首饰低毛利时代来临,工厂将何去何从?
时间:2018-06-30 15:57:19

低毛利时代指的是特定产品所属的产业链上的各个环节均处于低毛利水平。它的主要表现的是行业低零售单价,且为规模销售。这是因为产品的市场表现为“低单价、大规模”,于是,倒逼产业链各个环节上必须“低毛利”。

有人以为,珠宝行业因为涉及面广,而且,多为“非标准”产品,终端消费市场庞大,有个性化特色,有别于其他制造业,不会进入低毛利行业。但是,近几年电商、微商、直播等多种形式蜂拥而至,疯狂挤压线下珠宝店的利润。连带着珠宝工厂的单价与利润也被进一步压缩。这也是珠宝工厂“低毛利时代”来临的标志。

低毛利时代,珠宝工厂的商业逻辑

虽然说低毛利是上一轮竞争的结果,但它也是新一轮竞争的根本武器。而且,低毛利不是相对于珠宝行业过往的高毛利来说的,而是相对于可能到来的负毛利而言的,这也将是中国未来制造业的生存基调。

经常有珠宝工厂的管理者讨论这样的话题“产品同质化,制造过程同质化”,并且十分苦恼。其实,这是一个“伪命题”,因为,在低毛利时代是非常难以“去同质化”的。任何一个制造企业都想摆脱这“两个”同质化,从而获得相应的高毛利。几十年来,各行业的数据与经验已经证明摆脱不了,也回避不了“两个”同质化的难题。

1.另一个事实是:在珠宝行业,一些快时尚产品有着不错的毛利;一些有特色卖点的产品在特定的渠道销售,也有可观的毛利润。这是一些有“产品设计开发能力”的企业的生存之道,也是他们为摆脱低毛利,而采取的措施。但客观结果很清楚:“小订单、高毛利”,不等于毛利润总额,可以覆盖企业的整体成本。因此,悲观的来看,这些企业是在“慢性自杀”而已。

2.我们还看到一种现象:一些珠宝工厂,不屑“低毛利”,采取“负毛利”运营。可以说,这样的企业是对国内珠宝行业的发展“充满信心”,或是对自己的未来“计划不足”,以为这样的“放血疗法”,可以摆脱企业快速破产的窘境,甚至可以撑过当下的困局。

其实,他们是在“寻短见”。他们在耗掉自己多年“微薄的积蓄”后,死期自然就到了。珠宝工厂的低毛利依然是与产业链和整个社会经济整体状况相关的,我们不必幻想有“摆脱制造业低毛利状况的捷径”。理解了低毛利时代的商业逻辑,最大的好处就在于专注当下:不要再追忆过去的好时光,也不要幻想未来的新气象。

细细想一下:这两者其实是一回事,因为市场越成熟,商业模块就越固定,销售价格也会维持在一个合理的阶段,而不是像国内珠宝行业过去的黄金发展期,“信息不对称,能使一些新产品、新品类,以高利润的方式推向市场”。

产品标准化,是珠宝工厂必修的内功

从珠宝的加工生产来看,无论是高毛利时代还是低毛利时代,产品都是不变的核心。产品就是物化的需求;没有产品,就会言之无物,就不会有任何有意义的需求解决方案。

珠宝产品标准化生产,包括以下要素:

1.研发阶段:进行珠宝产品的潮流化、系列化、组合化设计。

企业输出的产品,应尽可能的扩大产品消费受众,以期订单的规模化。尽量减少原材料的各种规格,提高产品制造环节各种物料的互换性。通过工艺规程的典型化,或通过工具的设计达到工艺设备的通用化。

2.管控阶段:进行珠宝产品管理的信息化、流程化、数据化设计。

信息化的重点是,以输出为目标,进行以“物料编码、财务核算、动作管理”为核心的ERP设计(即电子化的资源管理系统工具之准确性、可操作性、简易性设计等)。

流程化的重点是,对珠宝产品制造过程之全供应链的“输入、过程、输出”进行规范设计(即让操作者,在一定工作范围、工作内容、工作标准的前提下作业,从而清晰边界,在边界内部,减少误差)。

数据化的关键是,通过对珠宝产品的“打样”,准确无误的输出《物料单耗标准》、《产品制程工艺路径标准》、《标准成本》等信息(即先有共同的操作标准,然后进行后续加工制造)。

3、制造阶段:进行产品制造流程的“模块化、设备组合、接口”的管理。

产品制程的模块化,重点在原料采购、批量订单、定制订单等作业的安排,有清晰的流程、标准与目标。设备组合,关键点是设备的工艺参数符合产品品质标准,产品的加工速度能满足交货周期,让设备、工夹具的“设计、改善”简单适用。

接口管理,核心是保障整个产品制造过程“互联、互通、互换”,降低产品在供应链上的滞留时间,提高产品质量、满足交货周期、提高资金使用效率等。

除此之外,珠宝加工厂的管理者也要充分认识到珠宝产品标准化生产的重要性。

1.珠宝产品标准化生产是产品工业化、现代化、智能化的前提。也是行业成熟程度,行业在国际上竞争力、话语权的标志。

那些没有标准化意识的工厂,其制造目标(质量达标、交期保障、数量结构、成本控制等)“经验指导,任意为之”,很难让客户放心,不能成为合格企业。

2.产品标准化是以“消费为导向,市场为中心”的全方位管控过程。

珠宝产品标准化,是从研发设计起步,包含供应链上各节点企业(含买家、企业、供应商等)的全信息共享、全资源共用、全标准认同的结果。

珠宝产品标准化的实现,须五个方向的同步落实:

1.与合作品牌的定位兼容:品牌与企业文化链接,与消费者的消费定位相关。

珠宝工厂给合作品牌带去的“烙印”差异,决定了产品的品质标准、风格特点、价值取向。如何把握合作方的品牌文化,需工厂与设计者有较高的“文化认识、消费需求特性把握、市场风向预判”等前瞻性眼光。遗憾的是,与合作品牌定位兼容,是珠宝研发设计从业人员和工厂,最易忽视、最难做到的工作。

2.与所处时代兼容:新时代的珠宝消费,外在美只是基础标准。

与时俱进、跟上时尚、把握当前(即,顾客的消费,或使用时间)时代特色,珠宝产品才会出彩,才会形成强大的消费群体。

中国已是世界强国,中国的元素不但得到国人的青睐,也正在走向世界,成为世界前沿的“时尚标志”。这是中国珠宝新的、难得的机会。

3.与产品系列兼容:不懂产品分类的逻辑,谈不上管理水平;没有产品体系,打不开市场局面。

产品系列的第一要素与产品陈列相关(静态表现),即,产品的款式系 列、价格系列、消费者系列(是与材质、颜色相关的);

第二要素与产品的上货波段相关(动态表现),即,把零售季节分成约干时间段,解决“每个时间段,如何上新产品”的问题;

第三要素与“销售量、销售毛利”相关(目标逻辑),即,与产品成本相关的产品价格定位等(即,产品成本、出货单价、零售单价定位等)。

珠宝工厂的产品系列规划,要力求简单化、风格化、层次清晰,方便市场运营的落地,及市场销售的实现。

4.与制造能力兼容:制造能力,包括“原料采购、设计、加工”的综合能力,与珠宝工厂的资源要素(人员、器械、物料、手法、设计)息息相关。

制造能力要体现“品质保障、数量可控、交期安全、价格优势”等要求。一个有内功的珠宝工厂,除本身有较好的产品制程能力外,还应处在产业集群的中心,随时可以实现产品制造能力的最大化,以高速度、性价比优势,满足合作方与市场对产品需求。

如何在珠宝爆款与标准款中获得平衡


让“产品说话”,爆款与基础款并进,是低毛利时代制造商生产能力的标志。爆款,即国民消费品(大部分消费者都愿意买,能消费得起的产品)。基础款,即品牌定位产品(是某消费业态、某品牌或某企业,因其知识产权,或多年形成的,让消费者印象深刻,已多年消费的“长销”产品)。

这就要求珠宝工厂要形成适合自己的产品观与方法论。不要在有订单做选项时,片面地去选择毛利高的产品,这样只会让制造体系与发外体系的压力越来越大。这是不符合低毛利时代的商业逻辑的。

我们需要有规模制造的意识。在低毛利时代,我们不要轻言“做品牌”(事实已经证明,大部分企业没有这个本事)。但我们一定要学会“卖款”,将款式卖好了,规模就上去了,珠宝工厂的生存条件就有了。

1.爆款应稳定40%以上的产能。

爆款的意义不仅在于降低了制造成本,而在于爆款可以让珠宝工厂掌握大规模产品制造的品控技术,方便现场的资源组织,能降低产品的单位成本。如此,工厂就有了与产业上下游谈判的条件。

2.基础款的打造,需要极大的时间成本,是珠宝工厂与合作品牌企业的“压仓石”。应成为企业30%以上的订单,这是制造利润的主要源泉。

低毛利时代的珠宝工厂,必须研究如何参与爆款订单的竞争。



[返回]